Afin de répondre aux exigences de l'application, il est nécessaire d'étirer la section de cintrage, et en fait, cette technologie est applicable à de nombreux profils. Mais si vous ne connaissez pas bien, ce sera aussi la principale raison du plissement du profil, surtout lorsque la largeur et l'épaisseur de la section rectangulaire ne sont pas conformes aux exigences.
Grâce à l'étude, il est constaté qu'il existe une connexion entre la section rectangulaire et la ride de la plaque rectangulaire. Différents types, différents matériaux, et de nombreuses sections différentes sont différentes, de sorte que la différence entre les rides sera formée. Lors de la flexion étirée du profil, certaines parties situées en dessous de la couche neutre de la pression longitudinale, ainsi que la radiale et sa largeur sont également soumises à des contraintes de pression.
C'est dans ces trois aspects que sous l'action de la contrainte de compression, le végétal produit un rétrécissement longitudinal et une déformation radiale de l'épaississement, et il provoque des rides lorsqu'il est grave. Afin d'éviter des problèmes similaires, l'épaisseur de la plaque intérieure du profil peut être augmentée; ou dans le cas d'une forme de section transversale relativement stable, la flexion par traction peut être augmentée, ce qui peut également empêcher efficacement l'apparition de plis.
